CNC加工中心工件加工注意事項
CNC技工負責按要求完成模具零部件的加工，確保安全生產(chǎn)，并做好機床的維護保養，延長(cháng)機床的使用壽命。
1、在進(jìn)行工件成型加工時(shí)，應用千分表對主軸上之刀具進(jìn)行檢測，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3µm以?xún)?，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統；
2、無(wú)論是剛加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長(cháng)度補償和半徑補償處，必要時(shí)再做試切；
3、單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低檔；
4、每把刀使用時(shí)，須先驗證它的實(shí)際長(cháng)度與所給補償值是否相符；
5、在程序運行中，要觀(guān)察數控系統上的幾種顯示；
6、坐標顯示：可了解目前刀具運動(dòng)點(diǎn)在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動(dòng)量，還有多少剩余運動(dòng)量等；
7、寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內容。
8、主程序和子程序顯示：可了解正在執行程序段的具體內容。
9、對話(huà)顯示屏（Custom、：可了解機床當前主軸轉速、當前切削進(jìn)給速度、主軸每轉切削進(jìn)給、主軸當前切削載荷及各行程軸載主軸每轉切削進(jìn)給計算出相應刀具每刃切削量；
10、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致；
11、對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長(cháng)度，檢測合格后，再鏜到整個(gè)長(cháng)度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由大到小，邊試切邊修改；
12、試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長(cháng)度并修改好刀具補償值和刀具補償號；
13、程序檢索時(shí)應注意光標所指位置是否合理、準確，并觀(guān)察刀具與機床運動(dòng)方向坐標是否正確；
14、程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對；
15、手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵及所設定之進(jìn)給速度或脈沖倍率，然后再進(jìn)行操作。
